kaiyun下载官网近年来，胶州市的青岛张氏机械有限公司始终将创新作为引领发展的第一动力，在深耕主业的同时，加快企业数字化、网络化、智能化、绿色化发展，勇当活塞杆行业高质量发展的“领航员”。
记者日前在青岛张氏机械有限公司数控车间看到，经过数字化改造的新生产线正在全负荷运转，加工效率和精密程度显著提升，据工作人员介绍，机器切割不仅速度远超人工，且误差率控制在微米之间。
“我们的产线已全部完成数字化车间改造，通过提前设置好的物联网通讯模块，可与MES系统进行实时数据通讯，同时设备配备了自主研发的上料机构和收料机构，可实现设备的全自动化、数字化控制，生产效率可提升30%以上。”青岛张氏机械制造有限公司信息化主管迟宗波说。
记者了解到，作为以创新和科技立企的张氏机械早在2014年便开始布局数字化生产车间，经过近十年的持续投入与不懈努力，张氏机械的数字化生产车间已初具规模，实现了生产过程的高度自动化与信息化。
“为了解决技术方面的壁垒，我们聘请了涵盖机械设计、自动化控制、人工智能算法等多个领域的专精技术人员，共同商讨协同合作的可能性，在这些专业人员的不断探索下，一套成熟且具有指导性的智能算法车间改造方案最终成型，并在模拟运算中取得了99.7%以上良品率的良好成绩。”迟宗波表示。
为进一步提高数字车间的工作效率，公司对现有钢管加工工艺进行了深入研究并加以改良，成功将传统工艺与现代信息技术深度融合，实现了从原料输入到成品输出全过程的智能化管理，目前，公司生产的汽车气弹簧用活塞杆全国市场占有率达60%以上。
“接下来，我们将继续从技术、产业链、数字化等多方面入手，运行好、维护好数字化车间，与时俱进，持续提升数字化车间水平，为智能工厂建设奠定良好的数字化基础。”迟宗波告诉记者。